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分企业来看，作为国内生产冷轧硅钢的企业，宝武集团的产量居于全国首位。首钢、太钢和鞍钢产能也较多，但与宝武仍有差距。由于宝钢和武钢的合并，我国硅钢生产的集中度出现了大幅，2017年我国前五家企业的产量占全国的比重为68%。其中宝武集团以29%的份额位列；首钢、鞍钢、太钢和华菱四家钢厂总产量约占全国的39%，形成硅钢产业的第二梯队。
我国首次成为硅钢净出口国
进口方面，由于国内硅钢技术的完善，进口硅钢逐渐被国内产品替代，我国硅钢进口量呈逐年减少的趋势，从2012年的71.1万吨降至2017年42.9万吨。在逐渐满足国内需求的同时，我国硅钢的出口逐渐增长，国产硅钢的竞争力正在增强。2017年，我国硅钢出口45.6万吨，同比增长16.62%；首次超过进口量，成为硅钢的净出口国。
硅钢行业的产量产能同步释放，按照这一趋势，2018年，我国有望保持硅钢净出口地位。
分国别和地区来看，我国的硅钢进口绝大部分来自于日本、台湾和韩国，三地的进口量占总进口的比重超过90%。我国的硅钢出口地较为分散，出口印度、意大利、墨西哥和韩国的量相对较多，但没有超过20%，因此我国硅钢的出口受到单个的经济和政治变化的影响较小。印度、意大利、墨西哥和韩国为排名前四的输出地，四国占我国出口硅钢片数量的一半以上。
邢台宁晋长安先创金属材料行是一家专注设计、生产 硅钢片等产品的大型企业。公司位于长安新安工业区6-18栋，地理位置优越，交通便利，运输发达。公司奉行销售产品，满足客户的需求，一切以顾客为中心，牢牢把握市场。我们作为一家专注于 硅钢片的公司，我公司经验丰富，管理科学规范化，售后服务完善，致力于为客户提供创新技术，质量过硬的产品，以人无我有，人有我优”的原则为推动环保事业的发展不断做出新的贡腻，与时俱进，再创新高。
标准引领
目前，标准业已成为国际市场竞争的制高点。近年来，冶金工业规划研究院在铁前工序开展标准化工作，引领炼铁业转型升级和创新发展。
《4000立方米及以上高炉入炉原燃料技术要求》（计划号2016-1683T-YB）已通过工厅科[2016]214号2016年第四批行业标准立项；《烧结烟气循环利用技术规范》（计划号2017-0078T-YB）已通过工厅科[2017]40号2017年批行业标准立项；《强逆流混合机》（计划号2017-0442T-YB）已通过工厅科[2017]70号2017年第二批行业标准立项；料刮板取料机、烧结用生石灰消化器、烧结球团混合料水分在线检测系统技术规范等标准正在拟定中；未来将有更多炼铁和原燃料、烧结、球团等标准陆续推出。
智慧制造
近年来，中国宝武集团宝钢股份在三高炉炉前作业自动化、焦炉电车无人化、原料场堆取料机远程化、高炉控制中心等智慧制造项目持续推进。宝钢股份通过建成启用的高炉控制中心，积极探索多基地协同的具有世界先进水平的高炉生产管理模式，推行远程息化支撑体系，实现专家远程指导，有效提高操作协同指挥、远程支持效率，打造高炉“智慧芯”；在以移动技术提高专家对高炉操作指导的效率，做到“全天候”护航的同时，通过不断优化系统功能，实现了报表电子化、4座高炉的操作一体化和高炉专家系统的全覆盖。宝钢股份未来还将以高炉生产智能化为核心，以数值模拟、人工智能、大数据等主要技术，以高炉理论计算和生产状态判断经验为评价标准，以专家系统为实施途径，建设数字化高炉，引领生产技术新革命。高炉控制中心包含集中控制、智慧维检、远程诊断支持及多基地协同中心，不仅实现了4座高炉控制室物理意义上的合一，而且注重有机融合，通过一体化的操作平台统一规范和标准，可强化交流、协作和互补，有效提高生产效率和操作水平。
新余钢铁炼钢一次除尘风机永磁涡流柔性传动装置节能改造实践
除尘风机是钢铁企业在炼钢厂辅助设备中的耗电大户，直接影响到钢铁企业的经济效益。该实践采用永磁涡流柔性传动节能装置替代液力耦合器，对高炉一次除尘风机进行节能改造，进一步挖掘节能潜力的同时也填补了国内外大功率永磁传动技术应用的空白，带动了更大规模项目改造，应用潜力巨大。
江西新余钢铁股份有限公司联合迈格钠磁动力股份有限公司、江苏苏仪集团有限公司，结合钢铁行业高炉一次除尘风机的特点，充分发挥永磁涡流柔性传动装置的可靠、节能环保等优势，对之前采用液力耦合器进行节能调速的高炉一次除尘风机进行了升级改造。风机低转速由 600rpm 下降至 300rpm，在液力耦合器节能的基础上又增加了 45%的节电率，设备性也得到有效。在项目实施过程中，三方共同成立了包括技术、设备、工艺、安装、维护、运营等方面的专项工作小组，确保了改造项目的顺利实施，探索出了重大关键技术首次应用的实施经验。
本项目是永磁涡流柔性传动节能装置在大功率设备（3500kW）上的首次应用。经第三方检测，本项目年节能量达 2261 吨标准煤。
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